項(xiàng)目背景：

　　脫模廢水主要是COD超標(biāo)對(duì)水質(zhì)的污染比較嚴(yán)重，脫模廢水想要達(dá)到零排放，就需要對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理。之前企業(yè)對(duì)于此類廢水的處理，進(jìn)行大比例稀釋，達(dá)到可以排放的比例再進(jìn)行排放出去。此種方法后來(lái)被國(guó)家明令禁止。目前，安峰環(huán)保對(duì)于脫模廢水的處理，是通過(guò)廢水處理設(shè)備處理后排放至標(biāo)準(zhǔn)。脫模廢水處理采用化學(xué)法或生物法降解方法處理。常熟開(kāi)發(fā)區(qū)某外資企業(yè)，因工廠擴(kuò)產(chǎn)需求，需增加壓鑄產(chǎn)線，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量脫膜廢水，依環(huán)保規(guī)定需對(duì)此廢水進(jìn)行氮、磷零排放。安峰公司最終獲得客戶認(rèn)可并負(fù)責(zé)從工藝設(shè)計(jì)到安裝實(shí)施該項(xiàng)目。

　　一、說(shuō)明：

　　1.1脫膜廢水原水質(zhì)參考

　　因生產(chǎn)產(chǎn)生的脫膜廢水中含有氮元素，環(huán)保局要求做到“零排放”。

　　零排放：就其內(nèi)容而言，一方面是要控制生產(chǎn)過(guò)程中不得已產(chǎn)生的廢棄物排放，將其減少到零；另一方面是將不得已排放的廢棄物充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。從20世紀(jì)70年代工業(yè)部門(mén)就開(kāi)始摸索“零排放”，那時(shí)主要指沒(méi)有廢水從工廠排出，所有廢水經(jīng)過(guò)二級(jí)或三級(jí)污水處理，除了回用就只剩下轉(zhuǎn)化為固體的廢渣。零排放技術(shù)是綜合應(yīng)用膜分離,蒸發(fā)結(jié)晶和/或干燥等物理、化學(xué)、生化過(guò)程，將廢水當(dāng)中的固體雜質(zhì)濃縮至很高濃度，大部分水已返回循環(huán)回用，剩下少量伴隨固體廢料的水，選擇以下任何一種深度處理。

　　a.蒸發(fā)/結(jié)晶

　　b.蒸發(fā)/干燥

　　c.太陽(yáng)蒸發(fā)池自然蒸發(fā)

　　d.用于生產(chǎn)副產(chǎn)品，進(jìn)入固體產(chǎn)品

　　e.噴入焚燒爐作為垃圾處理

　　f.被固體廢料（例如飛灰）吸收，作為固體廢料處

　　根據(jù)目前的原水水質(zhì)，同時(shí)為了降低環(huán)境成本，也為了節(jié)約水資源，考慮到占地、廢水回用等因素。安峰公司做了大量的試驗(yàn)，在和業(yè)主的多次溝通后決定采用預(yù)處理+蒸發(fā)干燥處理作為本次除氮的主要工藝。

　　二、工藝方案：

　　工藝設(shè)計(jì)思路：

　　廢水“零排放”使用低溫蒸發(fā)設(shè)備，前端增加預(yù)處理系統(tǒng)，降低廢水中的油脂含量及大顆粒懸浮物，預(yù)處理后廢液進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備，清液回收至生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，濃液委外處理，達(dá)到零排放的工藝。

　　2.1廢水“零排放”處理流程圖：

　　2.2工藝說(shuō)明：

　　處理裝置可分為以下四個(gè)單元：

　　預(yù)處理單元（膜處理濃縮），“零排放”處理單元（蒸發(fā)設(shè)備）、出水收集及回用單元、設(shè)備維護(hù)單元，從而保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，處理水達(dá)標(biāo)回用。

　　a、預(yù)處理單元：原水經(jīng)由隔油、除渣、調(diào)節(jié)pH處理，減少進(jìn)系統(tǒng)的大顆粒并降低設(shè)備結(jié)垢可能性。

　　b、“零排放”處理單元：預(yù)處理單元的廢水進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備，達(dá)到零排放，回用的目的，廢水出水率90%以上。

　　c、出水收集及回用單元：出水清水部分回用至工藝用水環(huán)節(jié)，濃縮液最終委外處理，降低委外成本，達(dá)到零排放的目的。

　　d、設(shè)備維護(hù)單元：為防止設(shè)備結(jié)垢、提高設(shè)備使用壽命，需配備相應(yīng)化學(xué)藥劑添加（阻垢劑、清洗劑、消泡劑等）。

　　2.3設(shè)備介紹

　　c、蒸發(fā)設(shè)備（下圖）

　　設(shè)備介紹：

　　現(xiàn)場(chǎng)照片：

　　運(yùn)行能耗及收益情況：

　備注：該客戶每年約產(chǎn)生1300噸含氮廢水，如果全部委外處理大約會(huì)產(chǎn)生：3000*1300=650萬(wàn)元，

　　采用我司設(shè)計(jì)的“零排放”工藝，每年運(yùn)行費(fèi)用大約：550*1300=71.5萬(wàn)元，節(jié)約578.5萬(wàn)元，設(shè)備投資回報(bào)率非?？捎^。

　　目前該區(qū)域現(xiàn)代機(jī)械加工工業(yè)的壓鑄等機(jī)加工行業(yè)工藝中會(huì)有脫模劑的使用，但通常工廠脫模廢水年產(chǎn)量會(huì)低于5000t，考慮到小水量的廢水單獨(dú)建立廢水站會(huì)產(chǎn)生占地大、管理成本高、效果難以有效保障等因素，結(jié)合工廠精簡(jiǎn)管理成本的原則，我司設(shè)計(jì)的“零排放”方案的優(yōu)點(diǎn)在于可完全實(shí)現(xiàn)“無(wú)人值守”的目標(biāo)，且設(shè)備運(yùn)行極其穩(wěn)定（出水率90%以上且設(shè)備不產(chǎn)生結(jié)垢情況），設(shè)備集成度高使得占地面積大大縮減（可實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝）；不僅帶來(lái)顯著的處理成本的降低，同時(shí)給企業(yè)帶來(lái)更多管理上的方便。