現(xiàn)今隨著國(guó)家對(duì)于環(huán)保關(guān)注度的不斷增強(qiáng)，對(duì)于金屬表面廢水嚴(yán)格要求需經(jīng)過(guò)凈化處理才能夠滿足相關(guān)排放需求。金屬表面廢水產(chǎn)生的原因，是來(lái)自于各類的金屬在長(zhǎng)時(shí)間的放置后產(chǎn)生氧化皮，因此為了將氧化皮去除并且在金屬加工時(shí)為了讓金屬表面形成一定的效果會(huì)對(duì)金屬進(jìn)行酸洗、電鍍、還有硫化等，因此在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的含有各類重金屬并且?guī)в兴帷A等有害物質(zhì)廢水。而由于現(xiàn)今工廠對(duì)于金屬表面廢水處理方案形式單一，處理中不僅凈化周期長(zhǎng)，而且成本高容易引起水體的二次污染，不能有效滿足更高的水質(zhì)凈化處理要求。

　　廢水處理工藝流程

　　由于對(duì)于金屬表面廢水處理后的廢水包含著各種包含著重金屬例如鹽類、酸、堿等各種物質(zhì)，各類化學(xué)物質(zhì)多，通過(guò)單一處理工藝不能達(dá)到凈化目的，與此同時(shí)各類化學(xué)試劑也會(huì)讓廢水的凈化處理成本變高，給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)巨大的經(jīng)濟(jì)壓力，因此，下文提到的混合廢水處理工藝是基于化學(xué)凈化處理的基礎(chǔ)上增加了沉淀處理還有生物處理，根據(jù)綜合凈化處理來(lái)實(shí)現(xiàn)深度凈化處理的效果，下面是新的廢水處理工藝流程圖：

　　由上圖所示，此工藝流程結(jié)合了氣浮池凈化處理方案、混凝沉淀凈化處理方案還有化學(xué)反應(yīng)凈化處理這三種廢水處理模式。在這過(guò)程中，通過(guò)監(jiān)測(cè)每日廢水生產(chǎn)情況，按時(shí)將廢水排入廢水收集水池內(nèi)，根據(jù)計(jì)算泵對(duì)水池中的廢水存量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在此處理工藝中產(chǎn)生的酸洗磷化廢水量大于其他廢水量，因此為了保持對(duì)廢水處理的一致性，

　　需要單獨(dú)設(shè)置一個(gè)綜合調(diào)節(jié)池，按照相應(yīng)比例將磷化廢水與其他廢水進(jìn)行均勻混合。通過(guò)提升泵將統(tǒng)合調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻的廢水抽入混凝沉淀池中，在水池中的第一凈化池添加氫氧化鈉，并且將廢水的PH值調(diào)整到8~9.5之間，之后再第二凈化室內(nèi)加入混凝劑和除磷劑，在化合物的影響下與廢水中的磷酸根離子產(chǎn)生反應(yīng)，生產(chǎn)絮狀混合物，之后在第三凈化室加入絮凝劑，產(chǎn)生固態(tài)沉淀物并輸送到污泥池內(nèi)。

　　經(jīng)過(guò)混凝沉淀后的廢水再被輸送到氣浮池內(nèi)，在氣浮池中加入絮凝劑對(duì)廢水進(jìn)行氣浮沉淀處理，之后將固態(tài)沉淀物排入到污泥池，之后再將其他廢水排入到PH回調(diào)槽進(jìn)行酸解處理，之后將廢水的PH值調(diào)整到7左右，之后再進(jìn)入水解酸化池，廢水進(jìn)入到缺氧的酸化池中，從而降低廢水中的有機(jī)污染物，降低廢水的內(nèi)氮量。之后酸化的廢水進(jìn)入到推流式曝氣池中，利用好氧生物將廢水的有機(jī)物進(jìn)行吞噬，之后對(duì)廢水進(jìn)行凈化處理，再這樣的過(guò)程中使用鼓風(fēng)機(jī)不停地送入空氣，保證在富氧狀態(tài)下，增強(qiáng)生物降解的效果。

　　廢水經(jīng)過(guò)生物降解后要進(jìn)入MBR池中，由于池內(nèi)含有過(guò)濾膜，過(guò)濾膜件采用微濾膜過(guò)濾，這種過(guò)濾方式可以將廢水中的沉淀和過(guò)濾集中在一起，既能過(guò)濾所有懸浮物，又能有效地避免膜孔的堵塞，所以采用微濾膜工藝處理的水體可以完全達(dá)到反滲透工藝的要求。

　　該工藝方案是目前比較成熟的反滲透工藝技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)將水中的重金屬離子全部去除，并且廢水經(jīng)過(guò)反滲透處理后，出水重金屬能達(dá)到離子含量為零，回水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》中工藝與產(chǎn)品用水的標(biāo)準(zhǔn)。

　　以上是關(guān)于一種新的金屬表面處理車間的廢水處理工藝方案，若想了解更多關(guān)于表面廢水處理工藝，歡迎關(guān)注安峰環(huán)保官網(wǎng)，謝謝。