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廢水處理技術(shù)
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分析乳化液和冷軋含油廢水處理回用技術(shù)

  對于現(xiàn)階段的乳化液廢水還有冷軋含油廢水,雖然使用方法比較多,但是基本都勛在處理成本較高或者是處理困難等局限性。因此,接下來,和大家探討下通過回用工藝的角度切入,針對冷軋含油和乳化液廢水的具體特征進(jìn)行說明的基礎(chǔ)上,根據(jù)具體案例以冷軋含油和乳化液廢水處理的回用工藝為中心進(jìn)行簡單的分析和研究,來說明該工藝的強(qiáng)大應(yīng)用價(jià)值。

乳化液廢水處理.jpg

   1、乳化液和冷軋含油廢水特征分析

  

  相比于其他類型的廢水不同的是,雖然乳化液廢水的水量特別小,但是卻有大量的油還有化學(xué)需氧量存在于水體當(dāng)中,與此同時(shí)水中的油基本表現(xiàn)為乳化狀態(tài)。相比之下,冷軋含油的水量則明顯大很多,存在大量游離油、分散油存在于水體中。因?yàn)楹蛷U水的來源之間具有較大差異性,所以導(dǎo)致了存在著水體中的油污染物在成分、存在狀態(tài)等各方面也會出現(xiàn)明顯的差異,因此在對其進(jìn)行深度處理的過程中要結(jié)合實(shí)際情況選擇與之相對應(yīng)的處理工藝技術(shù)。常規(guī)情況下,乳化液廢水的酸堿值在6到8之中,并且每升乳化液廢水中包含著500到2000毫克的油,因此其化學(xué)需氧量要在5000到20000毫克之中。粒徑通常在20微米以內(nèi),并且含油廢水的酸堿值要在8到12之間,每升含油廢水中包含著50到300毫克左右的油,并且化學(xué)需氧量差不多在500到2500毫克之間,粒徑則基本在20到50微米之間。

  

  2、乳化液廢水和冷軋含油廢水深度處理的回用工藝研究

  

  2.1工藝流程

  

  在選擇回用工藝對冷軋含油和乳化液廢水進(jìn)行深度處理時(shí),需要先進(jìn)行處理乳化液,之后再將乳化液廢水引入到調(diào)節(jié)池中,針對其水質(zhì)、水量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)后,可以將適量的破乳劑添加到其中,導(dǎo)致乳化液廢水能夠在調(diào)節(jié)池中完成化學(xué)破乳,初步實(shí)現(xiàn)分離油和水。之后利用氣浮過濾的方式,將殘留在乳化液廢水當(dāng)中的懸浮物、機(jī)械性雜質(zhì)等全部過濾干凈,在處理后的乳化液廢水引進(jìn)到循環(huán)池中,使用不銹鋼膜超濾系統(tǒng)對其進(jìn)行過濾處理后,便可以一起與冷軋含油廢水進(jìn)行處理。

  

  在進(jìn)行處理乳化液廢水和冷軋含油廢水時(shí),同樣要將廢水引入到調(diào)節(jié)這時(shí)廢水經(jīng)過自流池中,使用提升泵將其向一級含油廢水絮凝池進(jìn)行運(yùn)送,與此同時(shí)將適量的化學(xué)絮凝劑投入到其中,等待廢水經(jīng)過處理并進(jìn)入到氣浮池后再進(jìn)行相關(guān)的氣浮處理。這時(shí)廢水經(jīng)過自流將自動進(jìn)入到第二座絮凝池和第第二座氣浮池,之后同樣經(jīng)過二次處理后的廢水,再通過冷卻塔進(jìn)行冷卻。之后流入到一級生物接觸氧化池中,用來對存留在廢水中的大量化學(xué)需氧量進(jìn)行降解處理。此時(shí)的廢水將進(jìn)入到一級高密度沉淀池當(dāng)中完成分離泥和水的處理。濃度較高的污泥會直接進(jìn)入到濃縮池,然而濃度較低的污泥則需要先進(jìn)入到一級接觸氧化池,等待濃度提升到一定水平后再進(jìn)入濃縮池中進(jìn)行相關(guān)處理。對于分離后的廢水要在完成二次化學(xué)需氧量降解處理后,從二級沉淀池中排出,等待深度的處理。

乳化液廢水處理.jpg

  2.2應(yīng)用案例

  

  接額下來選擇以某工廠處理乳化液廢水和冷軋含油廢水為例子,該工廠中的乳化液廢水和冷軋含油廢水水量分別是m3/h和450m3/h,在其中通過使用一二級氣浮池、含油廢水調(diào)節(jié)池、一二級生物接觸氧化池等一系列設(shè)備完成對冷軋含油和乳化液廢水的處理后,其化學(xué)需氧量分別下降到每升2000毫克和每升500到1000毫克,尤其是在使用超濾膜處理后,乳化液廢水中含油量每升之后不到50毫克,并且冷軋含油中的油量也從原本的每升100毫克左右降低到現(xiàn)在的不足1毫克,去除率也分別達(dá)到了92%和98%,在使用回用工藝對冷軋含油和乳化液廢水進(jìn)行深度處理后,其處理后的廢水的化學(xué)需氧量每升不足10毫克,幾乎沒有油量,回收率達(dá)到了90%以上。冷軋廢水再深度處理前的酸堿值在6到9之間,電導(dǎo)率仍舊保持在100以內(nèi),濁度則不足0.3NTU,油量也是從原本的每升0.3毫克左右迅速下降到0毫克,處理效果也非常明顯。

  

  以上是關(guān)于乳化液和冷軋含油廢水處理回用技術(shù)的內(nèi)容,若想了解更多關(guān)于乳化液廢水處理內(nèi)容,歡迎關(guān)注安峰環(huán)保官網(wǎng),謝謝。

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此文關(guān)鍵字: 含油廢水處理 

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