電鍍前處理廢水中COD的發(fā)生:電鍍前處理是通過脫油、脫蝕等技術(shù)去除電鍍表面的氧化皮和油污。構(gòu)成COD的主要有機(jī)污染物為陰離子、非離子表面活性劑及蠟油、礦物油等助劑。此時(shí)工作母液的COD達(dá)到20000~50000mg/L。此外，還有一定量的亞硝酸鹽、硫化物等。在鋁合金電鍍件和塑料電鍍件的預(yù)處理過程中，會產(chǎn)生高化學(xué)需氧量的廢水?；瘜W(xué)需氧量在300~800毫克/升的電鍍前處理清洗廢水中，COD排放量較大，占電鍍廢水總排放量的60%~70%。另外，不穩(wěn)定的負(fù)荷狀況使這部分廢水難以處理。

　　電鍍工藝流程中COD的產(chǎn)生：電鍍工藝流程中的COD主要來源于電鍍液中添加的各種添加劑和部分電鍍種類所含的有機(jī)結(jié)合劑。這些添加劑主要是多組分高碳和低碳鏈高碳鏈高碳和低碳鏈高碳鏈有機(jī)有機(jī)化合物。電鍍時(shí)一部分被工件消耗掉，一部分分解成鍍層，一部分留在鍍液中，剩下的被工件取出，進(jìn)入清洗水。另外，一些工藝用的亞硫酸鹽、化學(xué)鍍用的次磷酸鈉等還原劑對廢水COD有一定的影響。電鍍過程中排出的清洗水COD在40~60mg/L之間，占廢水總排出量的20%~25%，該部分廢水COD比較穩(wěn)定。

　　電鍍后處理是指一系列清洗、干燥、鈍化、光澤處理、脫水表面活性劑處理或化學(xué)防腐處理等具有特殊功能的腐蝕處理。此外，硝酸除光所產(chǎn)生的還原性物質(zhì)，此時(shí)的工質(zhì)COD值可達(dá)2000~3000mg/L，而正常清洗水中COD值可達(dá)50~150mg/L，占電鍍廢水總量的10%~15%。