金屬切削液廢水具有高濃度乳液、油水分離、大量氨基添加劑和氨水處理等特點。因為許多地區(qū)需要排放廢水中的氨氮，所以必須從水中去除cod和氨?，F(xiàn)在環(huán)保企業(yè)很多，但真正能進(jìn)行切削液廢水處理設(shè)備的生產(chǎn)廠家并不多，相應(yīng)的切削液廢水處理方法也不多，通常分為蒸發(fā)水處理、膜分離處理和化學(xué)處理三大類。該方法對乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液等廢液的處理同樣適用。其實他們各有利弊。

　　1.薄膜分離的方法，主要是用濾膜處理切削液中的廢液，其范圍包括：反滲透、微孔過濾和超濾。目前，大多數(shù)使用博膜分離的制造商選擇將其加熱到40攝氏度進(jìn)行過濾。

　　2.化學(xué)法成為常見的方法，主要復(fù)蓋無機(jī)鹽分離和聚合物兩種處理方法，這兩種方法操作方便，可以在量大或量少的情況下使用，處理成本低，大部分切削液廠家都喜歡使用這種廢液處理方法。

　　3.蒸發(fā)法

　　蒸發(fā)法處理工藝的優(yōu)點是工藝簡單，操作方面，處理效果也較好，但能耗較高，且會產(chǎn)生污染大氣的化合物，如含水量較高的化合物，所以一般不推薦用這種方法處理切削液中的廢液金屬。

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