乳化油廢水處理工藝采用化學(xué)法超濾膜清洗，乳化油廢水環(huán)評要求零排放，超濾膜清洗要先預(yù)處理，再進入循環(huán)泵中超濾膜中。經(jīng)過此工藝的廢水會進入水池中。超濾膜運行一段時間后，膜會發(fā)生污染，企業(yè)要定期對超濾膜進行工藝清洗環(huán)節(jié)。
　　
　
　　
　　
　　機械過濾器
　　
　　機械過濾器一般是作為水處理的粗過濾處理單元，采用不同粒徑的均質(zhì)濾料，用來濾除水中較大的懸浮物、膠體、污泥等，同時保護后續(xù)處理單元。
　　
　　機械過濾器過濾的功效不僅在于進一步降低水的濁度，而且水中有機物、細(xì)菌乃至病毒等將隨濁度的降低而被去除，至于殘留于濾后水中的細(xì)菌、病毒等在失去混濁物的保護或依附時，在濾后繼續(xù)處理和消毒過程中也將容易被殺死，為濾后消毒創(chuàng)造了有利條件。
　　
　　機械過濾器每天反洗一次，反沖洗強度為15L/（m2?s），反沖洗時間為8min（設(shè)計值，實際運行時以現(xiàn)場調(diào)試值為準(zhǔn)）。
　　
　　全自動超濾裝置
　　
　　膜組件為使用方便的進口)，內(nèi)壓方式，材質(zhì)選擇使用親水性、不易附著污染物、抗酸堿、耐腐蝕、有高過濾通量的PVDF。膜過濾方式為錯流過濾，可比以前所用的方式得到更純凈的產(chǎn)水。管式超濾膜出水無細(xì)菌等微生物，無懸浮物，對后續(xù)納濾或反滲透深度處理具有很好的保護作用。
　　
　　超濾的操作有：產(chǎn)水、正洗、藥洗三種方式。
　　
　　本系統(tǒng)處理能力為3m3/d，共選用4支315G66.03I10V管式膜膜組件。
　　
　　加藥系統(tǒng)
　　
　　化學(xué)加藥系統(tǒng)包括化學(xué)藥液配制箱、藥洗泵、加藥管路及相關(guān)閥門等。
　　
　　利用某種化學(xué)藥品與膜面污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來達(dá)到清洗膜的目的，一般可選用化學(xué)藥品有：
　　
　?。?）0.1%NaOH＋0.2%NaClO，適用于有機物及微生物污染；
　　
　　（2）1-2%檸檬酸水溶液或0.1N草酸溶液或0.1N鹽酸溶液，適用于金屬鹽（機械加工中帶入）結(jié)晶污堵。
　　
　?。?）選用含油廢水專用清洗劑可以有更好的清洗效果
　　
　　控制系統(tǒng)
　　
　　系統(tǒng)控制采用針對污染體系開發(fā)的自動超濾工藝，由中央控制和現(xiàn)場控制系統(tǒng)組成。具有計算機監(jiān)控和計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，通過人機界面可實現(xiàn)對系統(tǒng)的實時監(jiān)控、報警顯示和統(tǒng)計處理。工藝控制由一個PLC（可選）和各系統(tǒng)內(nèi)的執(zhí)行器（可選）完成。
　　
　　同時采用變頻器（可選）對原水泵、循環(huán)泵進行控制，以達(dá)到優(yōu)化超濾過濾工藝性能，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定，連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)水，保證超濾膜組件的使用壽命，節(jié)能降耗，降低運行費用，方便于現(xiàn)場監(jiān)測與操作。
　　
　　液位聯(lián)鎖控制：為了保證生產(chǎn)過程的自動、穩(wěn)定，設(shè)備的安全運行，共設(shè)置了以下液位聯(lián)鎖控制。
　　
　?、僭涞母咭何慌c低液位與超濾加壓泵的開關(guān)聯(lián)鎖。當(dāng)達(dá)到低液時，自動開閥，以防泵抽空，泵的磨損；當(dāng)達(dá)到高液時，自動報警，防止溢流等事故(可根據(jù)實際情況考慮是否需要)。
　　
　?、谒幭幢门c超濾產(chǎn)水箱液位的聯(lián)鎖。在加藥清洗的時候，當(dāng)達(dá)到低液位時，藥洗泵、供水泵自動停機，以防泵空轉(zhuǎn)。
　　

　　超濾膜清洗采用化學(xué)清洗法，為了不讓超濾膜二次損壞，要選用檸檬酸水溶液或者草酸進行清洗，這些溶液弱酸可以防止超濾膜的損壞。安峰環(huán)保乳化油廢水處理工藝中，選擇超濾膜進行工藝流程設(shè)計，對運行一段時間超濾膜也會定期清洗，保證超濾系統(tǒng)正常運行，整個工藝效果達(dá)到最佳的效果。