電鍍廢氣包含金屬粉塵，酸堿性廢氣、含氨氰廢氣等，電鍍廢氣濃度過高對會(huì)生產(chǎn)設(shè)備、材料造成損壞。電鍍廢氣達(dá)標(biāo)排放工藝要安裝氣體過濾設(shè)備，對有害物質(zhì)進(jìn)行集中過濾凈化，并對電鍍生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生廢氣從源頭進(jìn)行除油、酸洗和去氧化工藝，在設(shè)備中加入酸堿抑制劑，大大減少酸堿性氣體排出。
　　
　　與此同時(shí)，還可在各電鍍槽的槽口兩側(cè)各增加一塊窄窄的、可活動(dòng)的擋風(fēng)板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強(qiáng)槽邊的排風(fēng)效果，從而減少了廢氣對車間環(huán)境的污染。接著，還要去除鋼鐵件上的氧化皮時(shí)，可采用噴丸工藝取代部分化學(xué)酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產(chǎn)生。
　　
　　對于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時(shí)，可通過加入少量尿素來抑制和削減氮氧化物的產(chǎn)生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的產(chǎn)生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會(huì)更好。
　　
　　安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)
　　
　　考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風(fēng)系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的。
　　
　　由此可見，安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個(gè)統(tǒng)一的整體。
　　
　　電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產(chǎn)過程，工作人員分布在整個(gè)房間中，為了維持室內(nèi)一定的負(fù)壓，應(yīng)采用全面通風(fēng)的機(jī)械送風(fēng)。
　　
　　而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會(huì)直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對各個(gè)電鍍槽進(jìn)行局部排風(fēng)，再按規(guī)定分質(zhì)處理，達(dá)標(biāo)后排到室外。
　　
　　為了排風(fēng)均勻，減少通排風(fēng)系統(tǒng)阻力，風(fēng)道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設(shè)計(jì)。為調(diào)節(jié)合理的風(fēng)量，風(fēng)道中也可以做調(diào)節(jié)風(fēng)門。
　　
　　酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時(shí)，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。
　　

　　電鍍廢氣是工業(yè)三大廢氣之一，達(dá)標(biāo)排放要結(jié)合現(xiàn)代處理工藝，對廢氣處理采用化學(xué)法、物理法、生物法處理。有效分離廢氣中有毒有害成分。電鍍行業(yè)產(chǎn)生的廢氣可以改進(jìn)生產(chǎn)工藝、改進(jìn)電鍍技術(shù)操作，最終實(shí)現(xiàn)電鍍廢氣從根源上危害。