歡迎訪問蘇州安峰環(huán)??萍加邢薰竟倬W(wǎng)
煙氣脫酸處理主要針對垃圾焚燒的煙氣,煙氣含有酸性對大氣環(huán)境污染產(chǎn)生巨大影響。垃圾焚燒煙氣要進行凈化系統(tǒng)處理,對酸性的氯化氫和硫化物等中和法。主要在工藝上有干化化、半干化法和濕法三種。
1干法凈化工藝
干法是將熟石灰通過專用噴頭噴人反應器內(nèi),
讓熟石灰微粒表面直接和煙氣中的酸性氣體接觸,產(chǎn)生化學中和反應,反應要有一個合適的溫度,一般為140oC,生成無害的中性鹽粒子,再進人下游的粒狀物去除設備。在除塵器里,反應產(chǎn)物連同煙氣粉塵和未反應的吸收劑一起被捕集下來,達到凈化酸性氣體的目的。干法凈化工藝流程簡單,操作簡便,不產(chǎn)生廢液,但藥劑消耗量大,過量系數(shù)一般達到3以上;HC1和SO2去除效率低;目前,國內(nèi)城市垃圾焚燒廠較少單一采用此法。
2濕法凈化工藝
濕法凈化工藝一般采用濕式洗滌塔脫酸,系統(tǒng)由濕式洗滌塔、循環(huán)水(液)噴射系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水(液)系統(tǒng)、NaOH儲存與制備系統(tǒng)等組成。
濕法凈化工藝HC1去除效率高,一般在98%左右;SO2去除效率高,一般在90%左右;適應范圍廣、鈣硫比低、技術成熟,在發(fā)達國家的垃圾焚燒發(fā)電廠中應用廣泛。但投資大、動力消耗大、占地面積大、設備復雜、運行費用和技術要求高,在國內(nèi)常規(guī)火電的應用比例較高,垃圾焚燒行業(yè)應用濕法工藝較少。
3半干法凈化工藝
半干法煙氣凈化系統(tǒng)是介于濕法和干法之間的一種工藝,半干法脫酸系統(tǒng)是由旋轉噴霧反應塔、石灰漿制備系統(tǒng)組成。
半干法濕法凈化工藝脫酸效率較高,HC1去除率一般在97%左右;SO2去除率一般在85%左右;不產(chǎn)生廢液;操作溫度通常在200oC左右,煙氣溫度滿足排放要求;耗水量較濕法少;技術成熟可靠,己在國內(nèi)大部分城市垃圾焚燒發(fā)電廠成功運用。不足之處為管道和噴嘴易堵塞,可通過良好的設計及操作管理等措施克服此問題,噴嘴也需定期更換維護。
4酸性氣體的去除組合
常規(guī)的酸性氣體去除組合方式有“半法”和“半干法+干法+濕法”。
“半干法+干法”煙氣凈化工藝整體復雜性較低,在國內(nèi)擁有較多的應用案例,“半干法+干法+濕法”煙氣凈化工藝整體系統(tǒng)復雜性高,但經(jīng)該系統(tǒng)可將垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣凈化到更高標準。工藝配置比較超前,而且大量的濕法工藝設備運行維護成本也較高。組合脫酸工藝中的“半干法”和“濕法”在正常工況下獨立運行都可使處理后的煙氣達到歐盟的排放指標。這樣的配置確保了整套系統(tǒng)的備用性:當任意一級煙氣脫酸系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重的設備故障需要暫停霧化器運行或者通過旁路繞濕法脫酸系統(tǒng)時,組合脫酸工藝中的另一套系統(tǒng)單元在正常情況下都可以完成煙氣脫酸的要求。兩種組合工藝對比詳見表1。
半干法+干法具有最佳的經(jīng)濟性,采用該方案可有效地降低工程建設費用,同時運行維護所需的花費也將隨系統(tǒng)的簡化所減少。在此工藝系統(tǒng)中,干法脫酸工藝通常采用消石灰,其可為半干法工藝提
供保障和備用,當鍋爐出口煙氣參數(shù)較差時,平時作為備用的干法可啟動分擔半干法的工作負荷;而當半干法檢修時,干法單獨運行仍可使煙氣排放基本達到標準。
半干法+干法+濕法組合工藝復雜性較高,其建設投資和運行費用較高。采用該工藝可確保煙氣凈化系統(tǒng)提供最高效的脫酸效果,穩(wěn)定可靠的使煙囪出口煙氣酸性氣體濃度低于國家及歐盟標準。
煙氣酸性氣體凈化法要多種工藝組合處理,環(huán)評部門對垃圾焚燒工藝的煙氣處理列入重點考核目標。煙氣酸性法去除效果最徹底也最高效,相信未來酸性煙氣處理技術也越來越受到關注。
垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣脫酸工藝方案的確定應以立足國情、方便棵作、技術成熟以及達到目前國際水平為指導思想。鑒于國家環(huán)保要求越來越嚴格,單獨采用干法、半干法、濕法都難以滿足要求。采用組合工藝,是去除酸陛氣體最有效的方式。
“半干法+干法”凈化工藝,在國內(nèi)外已有大量的應用實例,其中部分項目已達到滿足中國建設標準,從煙氣排放達標可靠性、設備運行穩(wěn)定性及系統(tǒng)控制的方便靈活性考慮,可以滿足國內(nèi)大部分的煙氣排放酸l生氣體指標要求,適合于中小城市垃圾焚燒電廠。半干法+干法+濕法”組合工藝建設投資和運行費用較高,但該工藝可確保煙氣凈化系統(tǒng)提供最高效的脫酸效果,此種組合對于日益嚴格的排放標準來說,是一種趨勢,適用于大城市及環(huán)保要求很高的城市垃圾焚燒電廠。