煉焦化工行業(yè)生產(chǎn)冶金焦炭過程中，會(huì)產(chǎn)生大量VOCs廢氣。處理這些廢氣會(huì)給企業(yè)造成一定成本，煉焦企業(yè)要在生產(chǎn)中升級(jí)設(shè)備，從源頭對(duì)VOCs進(jìn)行控制，做到事前控制，事后處理的思想。想要把焦化企業(yè)VOCs控制在合理范圍，先要了解一下什么是煉焦！
　　
　　一什么是煉焦
　　
　　煉焦的目的是生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉的冶金焦炭。煉焦同時(shí)還能產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣還能作為燃料。煉焦生產(chǎn)單元一般包括配煤、煤處理、焦?fàn)t燃燒、焦?fàn)t出爐、熄焦、焦處理等工序。主要原料有：煉焦煤、軟瀝青等。大致工藝流程如下：
　　
　　
　　
　　STEP1配煤：根據(jù)產(chǎn)品需要，制定配煤方案，在配煤槽配煤?？梢岳斫鉃橐粋€(gè)原料配比的過程。
　　
　　STEP2煤處理：把來自配煤槽的配合煤進(jìn)行粉碎、混合。
　　
　　STEP3焦?fàn)t燃燒：將炭化室內(nèi)的裝入煤，燃燒，干餾成焦炭。
　　
　　STEP4焦?fàn)t出爐：包括裝煤、推焦、導(dǎo)焦、接焦等作業(yè)，將炭化室內(nèi)已成熟的焦炭推出炭化室并運(yùn)送至熄焦區(qū)域，同時(shí)往推空的炭化室內(nèi)裝入適量的煤料。
　　
　　STEP5熄焦：將煉制好的赤熱焦炭冷卻到便于運(yùn)輸和貯存的溫度。
　　
　　STEP6焦處理：將熄后的焦炭進(jìn)行篩分分級(jí)，輸送給下游工序。
　　
　　二煉焦過程的VOCs主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)
　　
　　煉焦過程的VOCs排放主要圍繞著焦?fàn)t產(chǎn)生，雖然焦?fàn)t燃燒過程往往是密閉的，但是裝煤、推焦等過程易產(chǎn)生泄漏排放。VOCs排放組分多以苯系物、烯烴、烷烴為主。
　　
　　VOCs產(chǎn)生工序主要為：裝煤過程，將煤加入碳化室的過程，炭化室內(nèi)殘留廢氣將被擠出逸散；推焦過程，將焦炭推出炭化室的過程，炭化室內(nèi)殘留廢氣同樣將被擠出逸散。
　　
　　VOCs主要排放點(diǎn)為：爐門、裝煤蓋、焦?fàn)t煙囪等。
　　
　　
　　
　　除焦?fàn)t煙囪外，VOCs多以無組織排放形式存在。
　　

　　煉焦過程VOCs處理主要難點(diǎn)是污染點(diǎn)多，生產(chǎn)設(shè)備龐大，在收集VOCs過程成本會(huì)比較高。目前，化工企業(yè)尚無法實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行收集處理，對(duì)VOCs主要是生產(chǎn)設(shè)備末端收集處理工藝。主要方法有活性碳吸附法，化學(xué)處理、焚燒法都是VOCs廢氣處理常用方法。