有機(jī)廢氣處理方法有冷凝處理、燃燒處理、生物法處理和膜處理法等，每個(gè)方法對(duì)應(yīng)來(lái)一種施工方案。膜處理法應(yīng)用于有機(jī)廢氣行業(yè)剛剛興起，過(guò)程中有機(jī)廢氣的設(shè)備原理主要涉及到過(guò)濾和分離，有機(jī)廢氣設(shè)備價(jià)格有高有低，如果把處理成本降低到合理范圍？這需要廢氣設(shè)計(jì)工藝師從廢氣的成分和類別等因素考慮。

　　
　　有機(jī)廢氣來(lái)源于工業(yè)生產(chǎn)中，揮發(fā)性、異味性、毒性都較高，經(jīng)過(guò)太陽(yáng)等光線影響后，會(huì)發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，形成常見(jiàn)的煙霧等，給人類生活生產(chǎn)造成危害。另外，這些光化學(xué)廢氣還會(huì)破壞大氣臭氣層，給生活生產(chǎn)帶來(lái)較大的危害。
　　
　　有機(jī)廢氣膜分離法處理利用多項(xiàng)處理原理，分別是氣提法、吸附吸收法以及氧氣法等。當(dāng)前，對(duì)于汽提法和蒸餾法來(lái)講，通常是對(duì)廢水中存在的高濃度揮發(fā)性有機(jī)物廢棄膜進(jìn)行有效的回收和利用，不過(guò)，處理低濃度揮發(fā)性有機(jī)物的時(shí)候，面臨的難度是比較大。
　　
　　在處理有機(jī)廢氣的工藝期間，吸附-吸收法產(chǎn)生的效果良好，自身有著很高的去除率，因此受到了普遍的應(yīng)用，不過(guò)，該項(xiàng)工藝對(duì)于進(jìn)口廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物濃度的要求非常低，所以，便使得脫附工藝和吸收劑的成本隨之增加。而氧氣法能夠徹底的清除揮發(fā)性有機(jī)物，但是容易引發(fā)二次污染問(wèn)題。通過(guò)探究得出，應(yīng)用于處理廢棄中揮發(fā)性有機(jī)物的膜分離技術(shù)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　
　　1、VP工藝
　　
　　VP工藝是上個(gè)世紀(jì)八十年代產(chǎn)生的，其屬于一種氣相分離工藝，相關(guān)的分離原理和滲透氣化工藝有著很大的相同之處，通常是借助膜材料進(jìn)料組分的選擇性來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的目標(biāo)。再加上沒(méi)有高溫以及相變現(xiàn)象的出現(xiàn)，使得VP遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比滲透氣化方式更為合理和有效。與此同時(shí)，揮發(fā)性有機(jī)物還不會(huì)出現(xiàn)化學(xué)結(jié)構(gòu)現(xiàn)象的變化，方便進(jìn)行循環(huán)利用。
　　
　　一般來(lái)講，VP過(guò)程是和冷凝集合形成的，在反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物廢棄通過(guò)冷凝或者是壓縮，回收部分的揮發(fā)性有機(jī)物則回到反應(yīng)器內(nèi)，剩余的氣體進(jìn)入膜組件內(nèi)。在VP法中，回收廢棄內(nèi)的VOCS經(jīng)常應(yīng)用的膜材硅橡膠模，相關(guān)人員在聚丙烯中空纖維底膜通過(guò)等離子體接枝聚硅氧烷活性層的裝置，其一般是被應(yīng)用到是試驗(yàn)室和試驗(yàn)工廠內(nèi)，具備的功能是對(duì)廢氣中的甲醇和甲苯加以清除。
　　
　　再者，還可以應(yīng)用聚二甲基硅氧烷內(nèi)的空纖維半滲透膜分離空氣中的VOCS，從中可以看出，二甲苯、甲苯和丙烯酸等通量是空氣的100倍以上，但是對(duì)于涂抹硅橡膠皮層的膜來(lái)講，對(duì)VOCS的選擇性卻存在著降低現(xiàn)象。最后，通過(guò)比較分析得出，在較高VOCS濃度以及較低的通量中，VP工藝和以往傳統(tǒng)工藝相比較來(lái)看，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)可行性更好一些，效果極高。
　　
　　2、氣體膜分離方式
　　
　　膜法氣體分離法的基本工作原理表現(xiàn)為：從混合氣體中的各項(xiàng)組分入手，基于壓力作用力根據(jù)透過(guò)膜的傳遞速率不同來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的目標(biāo)。從當(dāng)前情況來(lái)看，氣體膜分離在空氣濃氮以及天然氣分離等環(huán)節(jié)中受到了非常廣泛的應(yīng)用。最近幾年，我國(guó)相關(guān)企業(yè)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了諸多的VOCS回收氣體分離膜。
　　
　　首先，包含VOCS的廢氣經(jīng)過(guò)壓縮之后進(jìn)入了冷凝器內(nèi)，冷凝器中包含了諸多的VOCS，氣體進(jìn)入膜組件，透余氣內(nèi)大體上不包含VOCS，能夠直接有效的排放到大氣內(nèi)。滲透氣中包含了VOCS，可以把它運(yùn)輸?shù)綁嚎s機(jī)的進(jìn)口中?；赩OCS在系統(tǒng)中的不斷循環(huán)，回路內(nèi)包含的VOCS濃度逐漸上漲，在進(jìn)入冷凝器中的壓縮氣達(dá)到了相應(yīng)的凝結(jié)濃度之后，VOCS會(huì)逐漸的產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象。而應(yīng)用該項(xiàng)工藝進(jìn)行回收的VOCS包含了諸多方面，涉及到甲苯、三氯乙烯等。
　　
　　3、膜基吸收方式
　　
　　氣、液接觸的傳統(tǒng)操作方式，主要是利用塔、柱以及混合澄清器來(lái)達(dá)到目的，此種類型的操作方式經(jīng)常和兩相相互接觸，這樣的話，就會(huì)產(chǎn)生乳化、泡沫化等情況。膜基吸收是應(yīng)用中空纖維微孔膜，使得需要出現(xiàn)接觸的兩相分別在膜孔內(nèi)和膜表面中，進(jìn)而在一定程度上防止乳化現(xiàn)象的出現(xiàn)。和以往傳統(tǒng)的膜分離技術(shù)相比較來(lái)看，膜基吸收的選擇性和吸收劑有著很大的聯(lián)系，而且膜基吸收僅僅需要低壓為基本的推動(dòng)力，這樣一來(lái)，能夠提升兩相流體之間的流動(dòng)性，以此確保接觸界面的穩(wěn)定性。
　　

　　膜分離處理有機(jī)廢氣優(yōu)勢(shì)比較多，膜功能的結(jié)合應(yīng)用可以解決多項(xiàng)問(wèn)題。膜分離法在整個(gè)有機(jī)廢氣處理中應(yīng)用不是非常多，但是隨著膜處理優(yōu)勢(shì)的發(fā)展，這種工藝會(huì)越來(lái)越受到廣大環(huán)保公司和企業(yè)的歡迎。